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毛石挡土墙施工组织设计(共8页).doc
本文来源: 本站 发布时间: 2024-05-22  浏览量: 9次

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1.精选优质文件—奉献给您 1.项目概况:本项目位于安徽合力股份有限公司铸造中心二期围场(西南段),基础类型为毛石基础,深500mm,宽500mm,L型,总长70m,高2.5m。 2.施工条件: (1)机具准备:挖掘机、自卸汽车、台车、蛙式捣固机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳索、吊杆、钢卷尺、钢丝坠、粉笔、线板、脚手板、秤、铁锹、木抹子。 (2)材料技术要求: 1.水泥:a.入库须提供质量证明文件;b.按品种、强度、交货日期、生产厂等进行检验验收,分开堆放,先到先得;c. 袋装水泥堆放高度不得超过10袋;d.不得露天堆放,露天堆放时下面要加防潮垫,上面要加防雨篷布;e.使用年限不得超过出厂日期。

2、出厂期为三个月,如超过出厂期,应先检测其强度。2、砂:应采用中砂,砂的质量要求是其密度应大于2.5g/m3,松散容重应大于/m3,空隙率应小于45%;用肉眼观察,不应含有草根、树叶、树枝、塑料、煤、炉渣等杂物,砂的含泥量不应大于5。3、毛石:进场前应检查毛石的强度等级(Mu30)和耐久性,确保符合设计。在校核砌筑石料的力学性能时,除考虑抗压强度外,还应根据工程需要考虑其抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要有抗冻、抗风化、耐火、耐酸性等。所用毛石应质地坚实,无风化、剥落、裂纹; 砌筑前应清除石材表面的污垢、铁锈等杂质,毛坯应为块状,中间厚度不小于200mm。4.P

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3、VC管:选用符合国家行业标准的合格产品。外观检查:管材内外表面应光滑、平整,不得有凹痕、变色线等影响性能的缺陷,管材内不得含有杂质,不得透明,管材端面应切割平整,与轴线垂直。5、砂浆:砂浆进场前需进行检测,确保砂浆等级、强度符合设计要求(M7.5水泥砂浆)。拌制砂浆所用的水泥、砂子应符合上述技术要求,所用水应为不含有害物质的清水。拌制时应严格按照水泥、砂子的重量配比配制混合料。3、 施工步骤及方法: (1)工艺流程:测量放线—土方开挖—挡土墙砌筑—土方回填—台阶、排水沟—挡土墙接缝 (2)操作流程: 1、定位放线:基坑开挖前,用石灰粉撒在基坑开挖边缘,并在相邻位置打入水平桩。

4、在水平桩上标记开挖深度。开挖时,应根据基槽地下水位对基槽进行处理,如无明显地下水,应按设计要求对基槽进行平整、压实,如预见到较高的地下水会流入基槽,可沿基槽两侧加宽开挖300mm作为预留施工工作面和设置集水井明渠排水沟的位置。2、分段分层开挖基坑:挡土墙基坑开挖采用挖掘机,沿轮廓线自上而下,分层、分段、依次进行。基坑每段沿轮廓线自上而下分层开挖,每层深度约1m,分层开挖至要求深度。 机械开挖至设计基准标高以上200mm预留高度,再按预留高差人工加深、整平,达到设计基准深度,防止扰动基准土体。3、挡土墙砌筑:a、挡土墙基础、墙体采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

5.b.砌基础前应检查基坑尺寸、标高,清除杂物,确保沟底无大的凸起物。c.然后进行基础放线,拉准线放线基础轴线、边线,立基础刻度杆,刻度杆上标出退台、分层砌体的高度,分层砌体的高度为。刻度杆之间应画一条直线。d.砌第一层石料时,应先在基座上打浆,确保石料底面与基础均匀接触。石料应选用较大的平整毛石,石料较大的一面朝下。选用比较方正的石料,作为角石,铺在各个角上,角石两边应与准线一致,四角的角石应砌成大致相等的规格。e. 角石铺好后,再铺内、外石作为饰面石,最后再铺砌腹石,将中间部分填实。铺砌填腹石时,应按石料自然形状错开摆放,尽量减少石料间的缝隙。然后用砂浆将缝隙填实,再按各缝隙的形状、大小,用砂浆填实。

6、选择合适的小石块放入,用小锤轻敲,使石块全部挤入缝隙中。f、第二层及以上砌筑石块时,应先为每一块石块抹砂浆,砂浆应满铺且略厚,石块向上砌筑时,应压至要求厚度,并刚好覆盖整个灰缝。灰缝厚度以2为宜,砂浆应饱满。g、砌筑基础最上层时,应采用较大的毛石。基础砌筑高度每天应控制在1.2m以内。h、毛石砌筑的拼装形式应“内外砌筑,上下错缝,拉结石、丁石错位放置。毛石墙每米墙面不应少于一块拉结石”。i、毛石墙必须设置拉结石,拉结石应分布均匀,相互错开。 墙体上按要求每隔0.7m2至少设置一道,同一层皮内间距不宜大于2m。对于40cm墙厚的墙段,拉结石长度应等于墙厚;

7、厚度大于40cm的墙体,可内外搭接两块拉结石,搭接长度不宜小于15cm,单块长度不宜小于墙厚的2/3。j、砌筑毛石挡土墙前,必须检查轴线位置,在砌体两边挂线,两边各放松10mm;砌体一般分层高度为1.2m,每日砌筑高度控制在1.2mk。毛石砌筑应分层砌筑至顶,每层高度应找平一次,两层高度之间的错缝不应小于80mm,拉结石应相互错开。砌筑毛石时,石块间不得接触,砂浆缝厚度应为。 由于毛石形状不规则,如有较大空隙,应先填筑一部分砂浆,再填筑小块毛石,施工完毕后试振,如不稳固,可用小块毛石,灌浆前不允许干填石块。4、挡土墙后回填土:a、挡土墙后回填土应为原土(碎石土)。

8、不得混入有机物或其他杂物。填土时,应边砌墙边填土,用蛙式捣固机分层人工夯实,每层厚度为200mm。基坑(槽)回填应在对面或四周同时进行。b、填土前应将基坑(槽)底部的垃圾等杂物清理干净;肥料槽回填前必须清理至基础底部标高,清除掉落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。c、检查回填土的质量,有无杂物,粒度是否符合规定,回填土含水率是否在控制范围内;含水率高时可采用松土、烘干或干土均匀拌合等措施。措施:回填土含水率低时可采用预洒水、润湿等措施。 d.回填土应分层铺放,每层土的厚度应根据土质、密实度要求及机械性能确定。e.一般蛙式夯实机每层土铺放厚度为;人工夯实厚度不会很大。

9、在200mm处。每层铺好后,耙平。f、每层回填土至少夯实三遍。夯实应采用一夯半夯,夯实差的相互衔接、行列相接、纵横交叉。严禁采用灌水使土体下沉的所谓“水夯”方法。g、两个深、浅基坑(槽)相连时,应先填筑深基础,夯实;当浅基坑填筑到同一标高时,应与浅基础一起填筑夯实。如需分段填筑,交界处应呈阶梯状填筑。梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不得小于1.0mh。修整、干燥:全部填筑完毕后,应进行表面整平。 凡超过标准标高的地方,应及时按线整平;凡低于标准标高的地方,应填土夯实。挡土墙排水沟砌筑工艺流程:5详细步骤:挡土墙顶铺20厚1:2水泥砂浆,将原浆压光。再在墙顶按原栏杆同样方法安装护栏。6.

10、挡土墙上设两排PVC排水管,管口直径为50mm,每排排水管沿挡土墙长度方向布置间距为2.0m,沿高度方向布置间距为1.5m,呈梅花形排列,按4道坡度预定埋设在墙内。第一排排水管布置在离地面200mm处,第二排排水管布置在离地面200mm处。 7、挡土墙表面应采用1:3水泥砂浆勾缝,勾缝时应保持墙面清洁、粘结牢固、密实、平整。 4、质量控制措施和安全技术措施 (1)常见质量问题及预防措施: 1、砂浆强度不稳定:材料计量必须准确,搅拌时间必须符合规定要求,试块的制作、养护和试压必须符合规定。 2、水平砂浆缝不平整:皮杆应竖立牢固,标高一致。砌筑时应拉紧小线,使之透墙平整,并顺着砌筑线。3、材料质量不符合要求:进场材料种类

11、验收时严格检查规格、颜色,不符合要求的,一律拒收,不得使用。4、接缝粗糙:应做好喷粉作业,确保接缝深度一致,接缝过渡圆滑,表面清洁。5、填土不密实:应严格按照土质要求、干燥度要求、各层土厚度、填夯工艺(土体重叠、夯实遍数等)进行压实。 (2)安全隐患及预防措施:1、作业前必须检查作业环境是否符合安全要求(边坡是否稳定)、路面是否畅通、机械设备是否完好牢固、安全设施防护设备是否齐全,符合要求后方可施工。2、基础铺设时,应检查并定期关注基坑土质变化情况,有无开裂。 堆放的毛石材料应距离坑边至少 1m。3. 墙体砌体高度超出楼面 1.2m 以上时,应搭设脚手架。4. 脚手架上堆放的材料量不得超过规定。

12、载重,同一脚手架板上不得超过两人操作。5、下脚手架时,应走坡道,爬梯子,不准站在墙上做划线(划线)或清扫墙面等工作。6、不得用不稳定的工具或物件抬起脚手架面。7、劈开毛石时,应面朝内,防止碎石跳出伤人。8、垂直运输用的笼具、绳索等必须符合要求,牢固无破损;吊装时不得超载,要经常检查,发现问题要及时处理。9、雨天及每天下班时,必须做好防雨措施,防止雨水冲走砂浆,造成墙体倒塌。10、工人上下垂直搬运石材时,必须搭设脚手架。 脚手架立板宽度不小于60cm。11、打石时应先检查锤子有无折断,锤柄是否牢固,打石时锤子应顺着石纹方向打,以免砸伤人。12、墙顶或架上石料不得随意改动,以免墙体摇晃影响质量或造成石料坠落伤人。13、不得徒手搬动墙体石料,以免压伤或划伤手指。14、不得在高于胸口高度的墙体上强行砌筑,以免加石时不慎坠落造成墙体倒塌或发生安全事故。专心-专注-专业

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